康宁显示科技（中国）有限公司二期工程一体化地坪工程案例
一、项目背景
康宁显示科技（中国）有限公司作为行业内的领军企业，在显示科技领域不断开拓进取。其二期工程规模宏大，对地坪的要求极高。该工程占地面积广阔，计划打造先进的显示玻璃基板生产基地，生产设备精密且自重较大，日常货物运输频繁，这就需要地坪具备高强度、高耐磨、高平整度以及良好的抗冲击性能，以保障生产的稳定运行和长期使用。
二、一体化地坪方案设计
- 材料选择：考虑到生产车间的高强度使用需求，选用了抗裂纤维混凝土作为结构层材料，添加抗裂纤维能够有效提升混凝土的抗拉强度，减少裂缝产生。面层则采用了金刚砂耐磨材料，在混凝土初凝阶段分两次均匀撒布金刚砂（5kg/㎡），形成一层致密、高强度、抗冲击能力强的耐磨面层，满足日常设备运行、货物搬运等产生的磨损和冲击。同时，为增强地坪的整体性能，选用锂基液体硬化剂，其能渗透到混凝土内部，与水泥中的矿物质发生化学反应，生成坚硬的硅酸钙凝胶，使混凝土表面更加致密，提高耐磨性、硬度和抗渗性。
- 结构设计：根据工程地质报告，对地基进行了严格处理，确保地基压实密度＞0.94。精确计算地坪均布荷载，设计了合理的地坪厚度和配筋。首层地坪铺设 PE 薄膜隔离湿气，防止地下湿气对地坪结构造成破坏；楼面采用高压水枪冲洗后涂刷界面剂，增强混凝土结构层与基层之间的附着力，保证整体结构的稳定性。
三、施工过程
- 基础处理阶段：全面清理施工场地内的杂物、灰尘等，使用专业设备对地面裂缝等缺陷进行修补。按照设计要求，在首层地坪精准铺设 PE 薄膜，楼面高压水枪冲洗后均匀涂刷界面剂，为后续施工提供坚实基础。
- 结构层施工阶段：采用塌落度控制在 160 - 180mm 的专用混凝土进行浇筑，严格把控砂石含泥量≤5%，并按比例添加抗裂纤维。在浇筑过程中，运用先进的施工工艺和设备，确保混凝土浇筑的连续性，避免初凝后分层现象，保障结构层的强度和整体性。
- 耐磨固化地坪施工阶段：在混凝土初凝阶段，按照标准分两次均匀撒布金刚砂，使用专业收光设备进行收光作业，使地面形成致密鱼鳞纹，不仅提升美观度，更增强了地面的耐磨性和防滑性。随后喷洒锂基液体硬化剂，通过机械研磨使其充分渗透混凝土内部，与矿物质充分反应，提升地坪的整体性能。在施工过程中，引入了先进的激光整平机，大大提高了地坪的平整度，其精度远超传统施工方式，确保了设备安装和货物运输的平稳进行。同时，使用全自动地坪研磨机器人进行研磨作业，该机器人创新的可活动磨盘以及外部基准作业参考设计，使其在完成前期作业区域规划和快速部署后，能自行在作业区域内进行路径规划，打磨速度快且打磨后的地面极为平整光滑，还能边作业边吸尘，有效抑制工地扬尘，保障施工环境和施工人员健康。
四、质量控制与验收
- 质量控制措施：建立了严格的质量管控体系，从材料入场检验到每一道施工工序的过程控制，再到成品保护，都有专人负责。对混凝土的配合比、塌落度等参数进行实时监测和调整；对金刚砂撒布的均匀度、收光效果、硬化剂渗透深度等关键环节进行严格把控，确保每一个施工细节都符合高标准要求。
- 验收标准与结果：依据相关行业标准和设计要求，对地坪的平整度、强度、耐磨性、抗渗性等指标进行全面验收。平整度采用 2 米靠尺检测，误差控制在极小范围内；通过荷载测试验证地坪承载力，完全满足设计及生产使用需求；对地坪表面进行敲击检查，无空鼓开裂现象；检测地坪的耐磨性能和抗渗性能，各项指标均达到或优于预期标准，顺利通过验收。
五、项目成果与效益
- 成果展示：建成后的一体化地坪表面平整光滑，色泽均匀，金刚砂耐磨层形成的鱼鳞纹清晰美观。经过硬化剂处理后的地坪硬度高，耐磨性强，能够承受大型生产设备的长期重压和频繁的货物运输摩擦。在实际生产运行中，设备运行平稳，未出现因地坪问题导致的设备故障或位移等情况。
- 经济效益：一体化地坪工程采用的先进材料和施工工艺，大大延长了地坪的使用寿命，减少了后期维修和更换成本。同时，由于地坪的高平整度和良好性能，提高了生产设备的运行效率，降低了货物运输过程中的损耗，综合经济效益显著。
- 社会效益：在施工过程中，采用环保型材料和先进的施工设备，减少了施工废弃物和扬尘等对环境的污染，符合绿色施工理念。项目的成功实施，为同类工程提供了宝贵的经验借鉴，推动了地坪行业的技术进步和发展。
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