大众汽车自动变速器激光整平地坪工程案例
项目背景
大众汽车自动变速器生产基地规模庞大，为保障生产流程高效运转，对地坪有着严苛要求。车间内，高精度、高速度的自动变速器生产设备持续运作，需地坪拥有超高平整度，否则设备运转时易产生振动，影响产品精度；大量重型运输车辆频繁穿梭，要求地坪具备卓越的承载能力与耐磨性，以应对长期重压与摩擦。传统地坪施工方式难以同时满足这些高标准需求，于是激光整平地坪技术成为理想之选。
地坪施工方案
- 材料选用：选用 C35 高强度商品混凝土，保证基础强度，每立方米水泥用量精确控制，粗细骨料级配合理，含泥量严格限制。为增强混凝土抗裂性能，添加适量聚丙烯纤维，均匀分散在混凝土中，有效抑制裂缝产生。耐磨层采用高品质金刚砂材料，莫氏硬度达 8 - 9 级，撒布量每平方米 5 - 6 千克，确保地坪表面高度耐磨。
- 结构设计：依据车间不同区域功能与荷载差异，定制地坪结构。设备安装区，地坪厚度达 250 毫米，配置双层双向钢筋，增强整体承载与抗变形能力；物流通道区，厚度为 200 毫米，采用单层双向配筋，满足频繁车辆行驶需求。同时，合理设置伸缩缝与施工缝，控制间距，预防混凝土热胀冷缩引发开裂。
施工实施过程
- 基础处理：施工前，彻底清理场地，清除杂物、浮土与油污，对软弱地基采用换填、夯实等方式加固，确保地基压实系数超 0.95。在基础表面铺设塑料薄膜防潮层，阻断地下湿气，防止地坪起砂、空鼓。
- 混凝土浇筑：运用大型混凝土泵车进行浇筑，保障浇筑连续性与高效性。在激光整平机作业范围内，先人工初铺混凝土，随后激光整平机精准上阵，其整平头配备刮板、振动器与整平板，同步完成振捣、压实与整平工序。激光发射器发射激光束，每秒 10 次实时调整整平头标高，确保混凝土表面平整度误差控制在极小范围。
- 耐磨层施工：混凝土初凝时，分两次均匀撒布金刚砂耐磨材料。首次撒布约三分之二用量，待材料吸收混凝土水分后，用机械镘刀粗平；接着撒布剩余材料，进行精细抹平收光，使耐磨层与混凝土基层紧密结合，表面平整光亮，耐磨性显著提升。
质量控制与验收
- 质量管控：建立全方位质量监督体系，从原材料入场检验，到混凝土浇筑、耐磨层施工等各环节，均安排专业人员旁站监督。每车混凝土坍落度现场检测，控制在 160 - 180 毫米，保证施工性能。激光整平过程中，实时监测平整度，发现偏差及时调整。
- 验收情况：参照相关建筑工程质量验收标准，对地坪全面检测。用 2 米靠尺检查平整度，误差超 3 毫米的点位占比极低；通过回弹仪检测混凝土强度，均满足设计要求；观察地坪表面，无裂缝、起砂、脱皮等质量缺陷，耐磨性能经专业设备测试，远超行业标准，顺利通过验收。
项目成果
完工后的激光整平地坪在大众汽车自动变速器生产基地表现卓越。超高平整度使生产设备运行平稳，有效降低设备故障率，提升产品精度；出色的承载与耐磨性能，轻松应对重型车辆频繁碾压与摩擦，保障物流运输顺畅。地坪整体性强，减少后期维修维护成本，为生产基地长期稳定生产提供坚实基础，有力推动大众汽车自动变速器生产业务高效发展。
