厂房混凝土浇筑施工介绍
厂房混凝土浇筑是厂房建设中的关键环节，直接关系到厂房结构的稳定性与耐久性。以下为详细施工介绍：
一、施工前准备
- 材料准备
- 水泥：根据工程设计要求，选用质量合格、强度等级匹配的水泥。通常普通硅酸盐水泥适用于一般厂房建设，进场时严格检查水泥的出厂合格证、生产日期及安定性等指标，不同批次水泥应分开存放，避免混用。
- 骨料：粗骨料（石子）宜选用质地坚硬、级配良好的碎石，粒径控制在合理范围，如 5 - 40mm，确保具有足够的强度和良好的颗粒形状，含泥量不超过规定标准。细骨料（砂）优先采用中砂，其颗粒级配和含泥量同样需符合标准，以保证混凝土的和易性与强度。
- 外加剂：根据工程需要添加外加剂，如减水剂可改善混凝土工作性能、减少用水量，提高强度；早强剂能加速混凝土早期强度增长，缩短施工周期。外加剂的种类和掺量需通过试验确定，并严格按照规定添加。
- 水：采用符合饮用水标准的洁净水拌制混凝土，避免使用含有害杂质的水，以免影响混凝土质量。
- 设备与工具准备
- 混凝土搅拌设备：选用性能良好、搅拌均匀的搅拌机，根据工程规模确定搅拌机型号与数量，确保混凝土生产能力满足浇筑进度需求。在施工前对搅拌机进行全面检查与调试，保证其正常运行。
- 运输设备：使用混凝土搅拌运输车运输混凝土，车辆数量根据运输距离、浇筑速度合理配置，确保混凝土在初凝前运抵施工现场。同时，配备必要的泵送设备，如混凝土输送泵及相应管道，在浇筑高度较大或施工场地狭窄时，实现高效浇筑。
- 振捣设备：准备插入式振捣棒和平板式振捣器。插入式振捣棒用于基础、柱、梁等部位混凝土振捣，确保内部密实；平板式振捣器适用于大面积楼板混凝土振捣，使表面平整。振捣设备数量应满足施工需求，并准备备用设备，防止振捣过程中设备故障影响施工。
- 其他工具：准备好铁锹、抹子、刮杠等辅助工具，用于混凝土的摊铺、找平与收面工作。
- 模板与钢筋工程检查
- 模板检查：模板安装完成后，仔细检查其尺寸、位置、垂直度和平整度，确保符合设计要求。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑过程中的侧压力与施工荷载。检查模板拼接缝是否严密，防止漏浆，对缝隙较大处采用密封胶或海绵条封堵。
- 钢筋检查：核对钢筋的品种、规格、数量、位置及锚固长度等是否与设计图纸一致。检查钢筋的连接方式（焊接、机械连接或绑扎连接）是否符合规范要求，焊点或连接接头的质量需抽样检验。钢筋表面应清洁，无锈蚀、油污等杂质，对有轻微锈蚀的钢筋进行除锈处理。在钢筋安装过程中，设置足够的保护层垫块，确保钢筋保护层厚度符合规定。
- 技术交底与人员组织
- 技术交底：由项目技术负责人向施工班组进行详细技术交底，内容包括混凝土浇筑顺序、方法、振捣要求、施工缝设置与处理、质量标准及安全注意事项等，确保施工人员熟悉施工流程与技术要求。
- 人员组织：合理安排施工人员，明确各岗位职责。设立混凝土浇筑指挥人员，统一协调搅拌、运输、浇筑、振捣等各环节工作；配备足够数量的混凝土工、振捣工、钢筋工、木工等，确保施工过程中各工种密切配合，高效作业。
二、混凝土浇筑施工
- 浇筑顺序与方法
- 基础浇筑：对于独立基础，一般从基础短边一端向另一端分层浇筑，每层厚度控制在 300 - 500mm，振捣密实后再浇筑上一层。当基础尺寸较大时，可采用斜面分层浇筑法，从基础一端开始，逐渐向另一端推进，每层混凝土的浇筑厚度同样控制在规定范围，使混凝土自然流淌形成斜面，振捣工作从浇筑层底层开始，逐渐上移，确保混凝土的密实度。对于条形基础，沿基础长度方向分段分层浇筑，每段长度根据施工缝设置要求确定，浇筑过程中注意保持混凝土的连续性，避免出现冷缝。
- 柱浇筑：柱浇筑前，先在底部填 50 - 100mm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，然后分层浇筑混凝土，每层浇筑高度不超过 500mm。浇筑过程中，使用插入式振捣棒振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入下层混凝土内的深度不小于 50mm，确保上下层混凝土结合紧密。柱子高度超过 3m 时，在柱侧模上开设洞口，分段浇筑混凝土，避免混凝土自由下落高度过大导致离析。
- 梁、板浇筑：梁、板同时浇筑，先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板混凝土时，使用平板式振捣器振捣，振捣完成后，用刮杠刮平，再用木抹子抹平压实。对于较大跨度的梁（如超过 4m），在浇筑过程中应按设计要求起拱，防止梁在使用过程中出现下挠变形。
- 振捣作业
- 插入式振捣棒操作：振捣时，将振捣棒垂直插入混凝土中，快插慢拔。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所形成的空洞。振捣棒移动间距不宜大于其作用半径的 1.5 倍，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆，表面平坦为止，一般每点振捣时间为 20 - 30s。振捣过程中，避免振捣棒碰撞模板、钢筋及预埋件。
- 平板式振捣器操作：在板混凝土浇筑时，使用平板式振捣器进行振捣。振捣器应沿垂直浇筑方向来回振捣，移动时应保证振捣器的平板能覆盖已振捣的混凝土边缘 50mm 左右，以确保混凝土振捣密实且表面平整。振捣时间同样以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
- 施工缝设置与处理
- 施工缝设置原则：施工缝应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。对于柱，施工缝宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面；对于单向板，施工缝可留在平行于板的短边的任何位置；对于有主次梁的楼板，施工缝应留在次梁跨度的中间 1/3 范围内。
- 施工缝处理方法：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除表面的水泥薄膜、松动石子和软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，使新旧混凝土紧密结合。
三、混凝土养护
- 养护时间与方法
- 养护时间：在混凝土浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于 7d；对于掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于 14d。
- 养护方法：可采用洒水养护、覆盖塑料薄膜养护或涂刷养护剂养护等方法。洒水养护时，应保持混凝土表面湿润，每天洒水次数根据气温和湿度条件确定，一般气温较高时增加洒水次数。覆盖塑料薄膜养护时，应确保薄膜覆盖严密，使混凝土表面保持湿润状态。涂刷养护剂养护适用于不便洒水养护的部位，养护剂应涂刷均匀，形成完整的保护膜。
- 温度控制
- 在大体积混凝土浇筑过程中，由于水泥水化热产生大量热量，可能导致混凝土内部温度过高，与表面温差过大，从而产生裂缝。因此，需采取温度控制措施。可在混凝土内部预埋冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度；也可在混凝土表面覆盖保温材料，如草帘、棉被等，减小混凝土内外温差。同时，在养护过程中，定期测量混凝土内部和表面温度，根据温度变化调整养护措施，确保混凝土内外温差控制在规定范围内（一般不超过 25℃）。
四、质量检查与验收
- 外观质量检查
- 混凝土浇筑完成后，及时对其外观质量进行检查。检查内容包括混凝土表面是否平整、有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷。蜂窝是指混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的蜂窝状窟窿，麻面是指混凝土表面呈现出无数小凹坑的粗糙面，孔洞是指混凝土内部存在较大空隙，露筋是指钢筋未被混凝土包裹而外露。对于发现的外观质量缺陷，应根据缺陷的严重程度，按照相关规范要求进行处理。
- 尺寸偏差检查
- 使用测量工具对混凝土结构的尺寸偏差进行检查，包括基础的轴线位置、标高、截面尺寸，柱的垂直度、截面尺寸，梁、板的标高、截面尺寸等。检查结果应符合设计图纸和相关规范的允许偏差范围。对于超出允许偏差的部位，需分析原因并采取相应的整改措施。
- 强度检测
- 在混凝土浇筑过程中，按规定留置混凝土试块。标准养护试块用于检验混凝土的标准养护强度，评定混凝土的质量是否符合设计要求；同条件养护试块用于检验混凝土在实际施工条件下的强度增长情况，作为拆除模板、施加预应力等施工工序的依据。试块应在标准养护条件下（温度 20±2℃，相对湿度 95% 以上）养护至规定龄期（一般为 28d），然后送有资质的检测机构进行抗压强度试验，根据试验结果判断混凝土强度是否满足设计要求。如发现混凝土强度不合格，应进一步采取钻芯取样等方法进行检测，并根据检测结果进行处理。
通过严格做好施工前准备、规范混凝土浇筑施工过程、加强混凝土养护以及认真进行质量检查与验收等工作，可确保厂房混凝土浇筑质量，为厂房的安全使用奠定坚实基础。
